某廠二車間的離心機（封閉式），在剛開始分離從搪瓷反釜卸出的W-100-1紡織用抗氧化劑和甲苯溶劑時突然發生爆炸，致使1名職工死亡，1名職工重傷。
調查發現此物料經過23小時不停地機械攪拌，又經過塑料導管直接送入離心機，離心機轉鼓內墊有非導電體的化纖過濾布袋。因此可以判斷，經長時間攪拌，含有甲苯溶劑的物料產生靜電積聚，快速流經塑料管道時得到加強，當物料進入離心機時帶有很高的電位。但如果沒有電火花是不能引爆的。我國安全工程專家崔克清教授指出，低電位點是轉鼓上部暴露的螺絲，當物料沖擊到離心機的轉鼓時，高壓電位與螺絲頂端的零電位形成高低壓電位差放電，產生火花引爆了離心機內混合性爆炸氣體。具體分析如下：
（1）物料在反應釜中經長達20多小時機械攪拌，積聚了靜電，由于該釜是搪瓷反應釜，所積聚的靜電不能通過反應釜接地線入地，物料中含有高位靜電。
（2）反應釜與離心機進料口采用塑料管道連接，由于塑料管為絕緣體，當反應釜內的物料快速流經連接管時，原料液中積聚的靜電不但不能得到有效地釋放，反而因為快速流動得到增強。
（3）該離心機脫液和甩干物料為甲類易燃液體甲苯溶劑、W-100-1。甲苯的閃點為4℃，（易燃液體的燃點高于閃點1-5℃），易揮發，具有快速成流動時易產生和積聚靜電的特性。從反應釜中放出的物料的溫度是10℃左右，具備了閃燃和可燃條件。
（4）離心機中的空氣和甲苯蒸氣迅速形成爆炸性混合氣體。甲苯的爆炸極限為1.2%~7%（V）。
（5）離心機中過濾袋材質為丙綸纖維，是非導電體，不能將物料中的靜電傳導到離心機金屬轉轂而后及時入地。加之，過濾布袋未能遮蓋住轉轂罩殼頂部的螺栓，帶有高壓靜電的物料與緊固螺栓頂端的零電位形成高低壓電位差，在此具備了放電條件，發生放電現象并產生電火花，引爆了離心機內爆炸性混合氣體。
由上述事故的分析可以看出，由靜電引起的事故有三個因素：一是有大量電荷的積聚，這常在管道輸送過程中產生；二是有零電位點，這些地方易被忽視；三是周圍有可燃性氣體，很多化工原料的蒸氣可與空氣混合形成可燃性混合氣。在生產中如果注意防止這三個因素同時具備，就可以防止事故的發生。
